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含铜Cu的Q295NH耐候板生产中的技术难点及解决方案

浏览 次 来源: 发布日期:2021-8-30 11:17:46


含铜Q295NH耐候板生产中的技术难点及解决方案

  含铜Q295NH耐候板在连铸消耗时最容易发生漏泄钢事故,铸坯外观易出现外观纵裂纹,铸坯外观纵裂纹主要由以下几个原因形成:

 
  一是该钢种碳含量正益处于包晶反响区,在结晶器中δFe跨过向αFe转变,直接向гFe转变,相变体积收缩大,使坯壳线收缩大,这样结晶器壁与坯壳之间空隙也大,因此极易构成热流不均。

  二是该钢种磷和铜含量较高,在结晶过程中偏析倾向大,使钢的晶界脆化,连铸过程中易发作漏钢事故,主要是由于该类钢种含铬、铜等元素,铜与结晶器铜板发作粘结,呈现粘结漏钢。

 
  控制含Q295NH耐候板铸坯呈现外表纵裂的办法:

 
  1)、维护渣选型。维护渣粘度和熔点;

 
  2)、一冷和二冷向弱冷向弱冷方向调整,一冷控制结晶器水110±5m3/h,水泵房关闭蒸发冷、控制结晶器进水温度不低于35℃,同时恰当降低结晶器内水流量流速,结晶器水流量、流速和水温对弯月面铸坯热流有影响,降低水速和进步弯月面的进出水温度,都能够进步弯月面处的热流,经过消费理论证明,进步进出水温度和降低水速控制含铜钢纵裂纹效果更明显。

 
  维护渣参加结晶内平均流入弯月面,是避免铸坯产生纵裂的主要条件,渣子的凝结速渡过快、过慢,使流入弯月面的液渣层过厚、过薄,渣子粘度或碱度不适宜,流入结晶器坯壳和铜板之间不平均,致使结晶器坯壳导热不平均,招致坯壳厚度不平均,产生纵裂。

 
  含铜Q295NH耐候板生产中的技术难点及解决方案

 
  有关这一方面的研讨,得出比拟分歧的结论,如下:

 
  1)、wolf等人把粘度和拉速分离,以为η×V=2—5,液渣流入量最稳定,结晶器内弯月面热流变化最稳定,结晶器摩擦力最小,这样能够减少质量分数0.10%,外表纵裂纹的发作;

 2)、OgIbayashi等人指出较厚的液渣层,有利于控制结晶器的强冷,对铸坯避免纵裂有利,但液渣层必需大于10mm;

 
  3)、维护渣中碳低,维护渣熄灭不充沛,渣条多,维护渣液渣层产生量少,流入弯月面不平均,铸铸坯容易产生纵裂纹;

 
  4)、Sardemann和Shrewe,指出维护渣碱度R>1.1时(CaO/SiO2),铸坯纵裂纹发作的机率明显减少,高碱度维护渣结晶比例相高,有利于降低结晶器热流控制纵裂纹的产生;某钢厂在此类裂纹敏感的钢种上停止大量工业实验,最终选择了一种合适本身工艺维护渣:维护渣熔点1100-1150℃,粘度0.15-0.25PaS 1300℃,碱度1.2,熔速30±5(S,1350℃)。

 
  某钢厂外表纵裂发作指数2.0左右,漏钢率1.20%,经过连铸工艺改良外表纵裂指降落至0.3,质量合格率达99.85%,漏钢根本根绝,效果十分显著。

 
  以上就是天津宏昌隆耐候板厂家小编总结的关于含Cu的Q295NH耐候板在生产过程中的技术难点以及解决方案,希望能给大家提供一份有价值的参考。

 

 

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