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数控切割Q345GNHL耐候板大厚度及锥度加工要点加工要点

浏览 次 来源: 发布日期:2020-10-19 8:31:38

数控切割Q345GNHL耐候板大厚度及锥度加工要点加工要点

 1. 锥度切割Q345GNHL耐候板加工要点

对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中,针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。
(1)由于锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压;

(2)改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小;

(3)由于在锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量;

(4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差;

(5) 由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的,对于锥度加工,其补偿量与实际的补偿值会产生误差。当程序的补偿量是A时,在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα,由此产生的误差双边为2A(1-cosα)。所以在大锥度切割时,对程序补偿进行修正也是提高Q345GNHL耐候板切割精度的有效措施之一。
2. 切割厚Q345GNHL耐候板时的加工要点

在加工大厚工件时,可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度。

(1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离;

(2)采用直径较粗的切割丝进行加工,并增加加工次数;

(3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。
以上几种切割技巧可以有效提高数控火焰切割机及其他激光切割机在切割各种不同厚度的板材时的尺寸精度和切割效率。

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